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靜電噴涂分：粉末噴涂和氟碳噴涂；

粉末噴涂的原料有：聚氨酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂和環(huán)氧樹脂／聚酯樹脂，可制備多種顏色。 ：噴涂設(shè)備具有手動 、自動吊裝、施工簡單、涂層厚度30微米以上、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐候性好，涂層價格比氟碳便宜。粉末噴涂較大的弱點是害怕太陽紫外線照射，長期照射會導(dǎo)致自然褪色，鋁板陽光表面和非陽光表面幾年后顏色差異明顯，一般為2-5年后會產(chǎn)生明顯的色差 。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了名為彩色鋁型材，用于鋁門窗，是用普通鋁型材粉末噴涂而成。增加鋁門窗的顏色品種，增強耐腐蝕性。

另一種靜電噴涂是液體噴涂，也被稱為氟碳噴涂，在中國香港被稱為銅油。氟碳噴涂原料為聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 涂料由基材或金屬鋁粉制成。氟碳基材的化學結(jié)構(gòu)是氟／碳化鍵組合。這種短鍵結(jié)構(gòu)與氫離子的結(jié)合被認為是較穩(wěn)定、較牢固的結(jié)合?；瘜W結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性使氟碳涂料的物理性能與普通涂料不同。除了機械性能的耐磨性和優(yōu)異的抗沖擊性外，特別是在惡劣的氣候和環(huán)境中，它還具有長期的抗褪色性和抗紫外線性。氟碳噴涂是一種高檔噴涂，價格高，已在國外使用。目前，鋁板幕墻已廣泛應(yīng)用于中國。由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)和用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的褪色、抗霜、抗大氣污染（酸雨等）的腐蝕性、抗紫外線、抗裂性和承受惡劣天氣環(huán)境。這是普通涂料所不及的。

氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質(zhì)量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar 除500氟碳涂料外，涂料制造商的整個表面處理過程，包括預(yù)處理過程、噴涂過程和固化過程都需要嚴格的質(zhì)量控制，以確保鋁涂料的質(zhì)量 。在氟碳噴涂行業(yè)，現(xiàn)在是美國建筑制造協(xié)會的標準AAMA一605.02.以90為主要依據(jù)，該噴涂標準被公認為檢驗涂裝質(zhì)量的主要國際標準 。AAMA一605.02.氟碳噴涂的主要指標在90標準中：AAMA在標準中，許多地方提到，南佛羅里達州被認為是涂層質(zhì)量檢查的惡劣環(huán)境，因為那里的氣候被稱為潮濕、高溫和陽光。

氟碳噴涂的技術(shù)要求高于普通粉末噴涂。傳統(tǒng)的粉末噴涂設(shè)備不能用于氟碳噴涂，需要專門建造氟碳噴涂設(shè)備和工藝；

氟碳涂料本身的性能決定了噴涂設(shè)備必須保證良好的霧化效果和噴涂層的均勻性。氟碳涂料中金屬顆粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，優(yōu)質(zhì)氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮艷，立體感明顯。氟碳噴涂層使用不合適的噴涂設(shè)備會產(chǎn)生顏色不均勻、陰影或涂層不牢固。它極大地影響了氟碳的裝飾效果。為了達到良好的噴涂效果，采用高壓靜電噴槍。美國、日本、德國等國生產(chǎn)各種形式的品牌噴槍，各有特點。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，充分發(fā)揮作用Kynar 500金屬涂料的耐久性和耐候性優(yōu)點需要嚴格控制從鋁的前表面處理到噴涂過程的質(zhì)量，較終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造協(xié)會AAMA-605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝如下：

預(yù)處理工藝：鋁去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂工藝：噴涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝采用三次噴涂(以下簡稱三次噴涂)，噴涂底漆、面漆、蓋光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．預(yù)處理的目的：鋁合金型材 、板噴涂前，工件表面應(yīng)去除油污和化學處理，產(chǎn)生鉻膜，增加涂層與金屬表面的結(jié)合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。

2．底漆涂層：作為封閉底漆涂層，其作用是提高涂層的抗?jié)B性，增強基底的保護，穩(wěn)定金屬表面，增強涂層與金屬表面的附著力，保證涂層的顏色均勻性，涂層厚度一般為5-10微米。

3．涂料涂料：涂料涂料是噴涂層的關(guān)鍵層 ，提供鋁所需的裝飾顏色，使鋁外觀滿足設(shè)計要求，保護金屬表面免受外部環(huán)境氛圍、酸雨、污染侵蝕，防止紫外線穿透。大大提高了抗老化能力，涂料涂料是噴涂中較厚的涂料層，涂料厚度一般為23層-30微米。

4．覆蓋漆涂層：覆蓋漆涂層又稱清漆涂層，主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性，保護涂層，增加涂層顏色的金屬光澤，外觀更明亮，耀眼，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要可加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁進入固化爐，固化溫度一般為180℃-250℃固化時間為15-25分鐘后，不同的氟碳涂料制造商 將根據(jù)自己的涂料提供較佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠（油廠）也根據(jù)自己的經(jīng)驗將三次噴涂時的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按：AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢驗可以保證高質(zhì)量的噴涂產(chǎn)品。

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